Специалисты утверждают, что массовая механизация отделочных работ назревает. Широкие массы строителей, похоже, об этом еще не догадываются. «Какая механизация? У нас отделочное управление, у нас все вручную», — непонимающе восклицают в одном из строительных управлений известного киевского треста. Тем временем увеличение стоимости рабочей силы и развитие строительных технологий ставит на повестку дня вопрос о повышении уровня механизации отделочных работ. Это требует от строителей внесения определенных изменений в привычный стиль работы. В частности — использования специальных штукатурных смесей для нанесения механическим способом.
Средний киевский дом, совсем новый (даже лифт не включен), с огромной кучей белых мешков возле входа. Не панелька, не окраина, но и на элиту тоже не тянет. Обычных (как для новостройки) размеров 3-комнатная квартира. Гладкие, почти как стекло, белоснежные свежеоштукатуренные стены, одна из которых почему-то чуточку выгнута (как выяснилось позже — по распоряжению дизайнера: фэнь-шуй — новое модное веяние).
На практике такую квартиру бригада из шести штукатуров отделывает за 3-4 дня. Сейчас можно справиться за день с небольшим благодаря штукатурной машине собственного производства. — И чем больше объемы, тем существеннее и экономия времени: например, сейчас с машиной за выходные можно сделать отделку на целом этаже большого коттеджа, который вручную закончили бы только за неделю. Секрет ускорения работ прост: два человека работают на машине, которая набрасывает штукатурную смесь на стену. За ними идут четверо штукатуров, которые затирают стены. Таким образом, маленькая (производительностью 1,2 кубометра в час), перевозимая в «Газели» машина позволяет увеличить производительность труда даже в масштабе квартиры.
Директор одной из строительной фирм, которая имеет парк из семи штукатурных машин PFT Minijet и сервисный центр по их обслуживанию, говорит, что штукатурить по одной квартире неинтересно. Даже на коттеджи они соглашаются очень редко. Машинная технология — для больших масштабов. При оштукатуривании коттеджа возможности машины используются где-то на 30%, а если оштукатуривать сразу весь дом — то на 80-90%. Он делает сравнения по собственному опыту: сейчас его фирма производит полное оштукатуривание одного из элитных домов в центральной части Киева.
В просторной комнате работают всего четверо. Один, переставив в очередной раз козлы, взбирается на них со шлангом в руках и дает команду другому рабочему, который засыпает в машину мешок смеси и включает агрегат. За несколько минут машина набрасывает штукатурку на очередной участок стены, после чего операторы агрегат отключают и присоединяются к двум другим рабочим, которые разравнивают слой штукатурки планкой.
Таким образом, отечественные строители снова приступают к внедрению средств механизации в отделочные и, в частности, в штукатурные работы. Сама по себе механизация отделочных работ — явление отнюдь не новое. Еще в 60-70-е годы строительные тресты крупных городов вооружились растворонасосами, штукатурными агрегатами и станциями, что позволило значительно повысить производительность труда. Но в начале 90-х массовое строительство сошло на нет, а его возрождение несколько лет назад, так и не послужило стимулом для отказа от ручного труда, доля которого в западноевропейских странах сейчас не превышает 10%.
Из-за того, что ради снижения конечной стоимости квадратного метра жилье стали сдавать без отделки уровень механизации отделочных работ сейчас почти нулевой. При общих объемах штукатурных работ в стране в 5 млн. кв. м в год в каждом случае ведется отделка только конкретной квартиры, офиса, магазина, а не всего здания в целом. Соответственно, и работы ведутся мелкими, часто теневыми, фирмами, у которых нет средств для инвестиций в серьезное оборудование. Исключение составляет разве что процесс укладки полов на крупных объектах (супермаркеты, промышленные предприятия площадью в 1000 кв. м и более). Здесь наливные полы укладывают машинным способом.
В Госстрое уже не раз высказывались идеи вернуться к приемке дома только с черновой отделкой. Пока что они не воплотились в конкретные документы, хотя ассоциация производителей ССС считает, что это было бы правильно. В то же время есть опасения, что в жизни будет совсем не так, как того требует бумага из высокой инстанции. Чтобы снизить смету, массовое жилье будут отделывать замешанной вручную цементно-известковой штукатуркой. Посмотреть, что из этого получится, можно на лестничной площадке упомянутого в начале статьи дома, которую отделывала та же компания, что его строила: из царапин и выбоин в штукатурке вовсю сыпется песок.
Механизации отделочных работ препятствуют иногда совсем неожиданные факторы. Например, Львовские производители смесей рассказывают, что там штукатурными машинами пользуется всего несколько фирм, потому что вода почти по всему городу включается по графику (для машин, как известно, нужна непрерывная подача воды).
Но все-таки, как считают специалисты, массовая механизация отделочных работ неизбежна. Эти процессы сейчас динамично протекают в России. А тенденции, которые сейчас проявляются в России, как известно, через год-два охватывают Киев, а еще через пару лет — и остальную территорию Украины.
Более того, некоторые операторы этого рынка уже отмечают рост популярности штукатурных смесей, предназначенных специально для машинного нанесения, который пока что, по словам производителей, ограничивается некоторыми городами-миллионниками. В этом году начался бум механизации отделочных работ — спрос на машинные штукатурки возрос в 5-6 раз. Есть фирмы, которые купили кто три, кто четыре, а кто и восемь штукатурных агрегатов. Если четыре года назад покупали всего по несколько штукатурных машин в год, то сейчас — только одной из предлагаемых нами марок — несколько десятков.
Причина возобновления интереса к механизации отделочных работ проста: экономическая отдача от вложений в машины. При наличии соответствующих объемов работ штукатурная станция окупается за год. Переход штукатуров на сухие строительные смеси — это только полумера, смеси позволили повысить качество работ, но в этом случае приходится чаще отвлекаться на замешивание вручную небольших порций штукатурки. Поэтому существенно ускорить срок сдачи объекта может только механизация работ, выполняемых при помощи смесей.
На сегодняшний день, можно выделить три уровня механизации штукатурных работ. Первый — работа растворосмесительным насосом. В этом случае сочетается пневматическое разбрызгивание штукатурки и ручное выравнивание линейками. В результате производительность труда увеличивается в 3-4 раза.
Второй — подача смесей в передвижных силосах, к которым подключается бетоносмесительный насос. В этом случае производительность труда в 5-6 раз выше, чем при работе вручную.
Третий — когда передвижной силос подключен к растворосмесительному насосу, который подает смесь на расстояние до 50 м. При этом производительность возрастает по сравнению с ручным методом в 8-10 раз — до 60 кв. м в смену.
Конечно, машинный способ нанесения штукатурки требует новых технологических решений. Поэтому на рынке появились сухие штукатурные смеси, разработанные специально для машинного нанесения. Эти составы обладают специальными свойствами: свободно текут по шлангу, но не стекают по стене; медленнее схватываются (для разравнивания штукатурки нужен больший запас времени), но имеют хорошую прочность и адгезию. В частности, время схватывания машинных штукатурок компании Knauf составляет 3-3,5 часа, тогда как аналогичные составы для ручного нанесения твердеют за 2-2,5 часа. Обеспечить такой набор свойств, готовя штукатурный состав «дедовским» способом на стройплощадке, невозможно. Все помнят, к чему приводили такие попытки раньше: чтобы смесь лучше текла по шлангу, ее разводили водой, из-за чего штукатурка теряла прочность.
Сегодня, несмотря на невысокий уровень механизации отделочных работ, на рынке предлагается довольно широкий выбор штукатурных смесей для машинного нанесения. При этом среди отечественных смесей для машинного нанесения штукатурки на гипсовой основе встречаются чаще, чем среди штукатурных смесей на цементной основе. «Фасады, которые можно штукатурить только цементными смесями, сейчас почти не штукатурят — их утепляют, да и площадь внутренних стен на порядок больше площади фасадов. А для внутренних работ лучше подходят гипсовые смеси благодаря своей экологичности, более низкой теплопроводности и способности «дышать». К тому же именно в случае с гипсовыми штукатурками особенно хорошо проявляются преимущества машинного нанесения. По данным российского Союза производителей ССС, производительность труда при работе с применением средств механизации гипсовыми смесями в 2-3 раза выше, чем традиционными известковыми штукатурками. Кроме того, из-за некоторых технологических особенностей (необходимость нанесения более толстым слоем, шпаклевания, больший срок твердения) применение цементно-известковых штукатурок оттягивает сроки сдачи объекта, что снижает выгоду от механизации отделочных работ.
Одним из пионеров в сегменте рынка смесей для машинного нанесения стала компания «Полирем», которая еще три года назад разработала цементную («По-лирем-303») и гипсовую («Полирем-323») штукатурки для машинного нанесения. Но и поныне эти штукатурки выпускаются только под заказ.
Штукатурки для машинного нанесения присутствуют и в ассортиментном «портфеле» многих компаний: цементно-известковая Techno PR и гипсовая Techno GS, Ферозіт-222 и Ферозіт-252, «Керамікс» СМК-219 для внешних работ и СМК-218 для внутренних. Последняя добавляет в штукатурки перлит. Это обеспечивает утепление, равноценное дополнительным 15 см кирпичной кладки.
Другой «старожил» рынка смесей для машинного нанесения — компания «Фомальгаут», — декларирует пригодность для этого пяти своих штукатурных составов: цементных ШЦ-1 (укрепляющая штукатурка «обрызг»), ШЦ-2 и ШЦ-Зм (рельефная «шагрень»), гипсовой ШГ-6 и известковой ШВ-1.
Кроме них, машинные штукатурки выпускают «Аквалит» (по три гипсовых и цементно-известковых состава), «Бион-Импэкс» и «Техноарт» (С-70, С-72, а сейчас испытывается новая штукатурка С-67), а компания «Гидрозит» разработала пригодную для машинного нанесения гидроизоляционную торкрет-смесь.
Почти все они заявляют, что выпускают машинные штукатурки не серийно, а под заказ из-за отсутствия стабильного спроса. Поэтому в ближайшем будущем от них вряд ли стоит ожидать расширения ассортимента. В то же время производство смесей для машинного оштукатуривания поверхностей наверняка освоит ряд других производителей.
Совершенно иная ситуация в сегменте импортируемых ССС, позиции которых на украинском рынке особенно сильны среди штукатурок на гипсовой основе. Так, в ассортименте таких известных в Украине зарубежных марок, как Бетонит и Scanmix практически все штукатурки и шпаклевки пригодны для машинного нанесения.
Немало их и в ассортименте Knauf (самые известные — гипсовая МР 75, цементная «Зокельпутц» и цементно-известковая «Унтерпутц»), Кстати, штукатурка МР 75 — это бренд, который Кнауф продвигает и в Турции, и в Австрии, и в Германии, и в других странах. С использованием этой штукатурки велись отделочные работы на таких престижных объектах, как Дипломат Холл в Киеве и Донбасс Палас (5* гостиница) в Донецке.
Заметны в этом сегменте рынка также основные поставщики в Украину гипсовых смесей — турки (смесь М 95 компании ABS), а также Litokol (смесь RasoFLEX R1 на гипсовой основе) и некоторые другие.
Да и «Хенкель Баутехник (Украина)» имеет опыт разработки штукатурок для машинного нанесения под конкретный заказ (например, для реставрации такого крупного объекта, как харьковский Госпром), хотя серийно под маркой Ceresit выпускается всего одна штукатурка для машинного нанесения (декоративная белая CT 36).
Пока на смену самодельным штукатурным составам пришли высокотехнологичные смеси, парк машин для их нанесения, довольно внушительный на момент распада Союза, значительно устарел, обветшал или вообще вышел из строя.
Сейчас подорожание рабочей силы опять подняло актуальность механизации отделочных работ. Ощутив потребность в этом еще три года назад, некоторые фирмы начали разыскивать и реанимировать завалявшуюся кое-где еще с советских времен технику. Но бэушная техника, хоть и с паспортом и гарантией продавца (6 месяцев), устаивала не всех. Поэтому параллельно с восстановлением старых штукатурных машин фирмы налаживают прямые контакты с заводами из стран СНГ. К сожалению, далеко не все из них пережили экономический кризис. Завод, который делал хорошие высокопроизводительные (4-6 куб. м/час) штукатурные станции «Салют», давно закрыт. Их начал было делать один завод в Украине, выпустил штук сто, но они не выдерживают никакой критики. Хорошим спросом пользуются штукатурные станции СО-180 (производительность 2,25 куб. м/час) Лебедянского завода (Россия) и агрегаты МАШ и Ф.МАШ Волковыского завода кровельных и строительно-отделочных машин (Беларусь). Продукция последнего, по словам специалистов, значительно отличается от всех советских машин, которые на сегодня окончательно устарели. В условиях изоляции от Запада Беларусь внедряет специфический способ импорта передовых технологий: техника ведущих фирм копируется на белорусских заводах. После опробования на зерноуборочных комбайнах эта технология была применена и в сфере отделочных машин. Впрочем, белорусские агрегаты все-таки отличаются от немецких — они проще в конструкции, требуют большего внимания и опыта со стороны персонала, и в то же время в 2,5-3 раза дешевле.
Новую штукатурную машину, которая, как и многие модели других производителей, может и полы заливать, разработали и в Украине. Несколько лет назад собственное производство штукатурных агрегатов начала фирма «Фомальгаут». Она дополнила на рынке продукцию «старожила» отрасли, завода строительно-отделочных машин из Днепрорудного (Запорожская обл.), который среди прочего выпускал и штукатурные станции СО-114 производительностью 4 куб. м/ч.
Однако вся эта техника, как признаются ее продавцы, не особо интересует ведущие строительные фирмы. Покупатели «эсэнговских» машин — в основном крепкие середняки, тогда как лидеры отрасли отдают предпочтение немецким и швейцарским машинам. Среди последних прежде всего стоит упомянуть такие марки машин, как Putzmeister, M-tec, а также машины PFT, изготавливаемые на заводе, принадлежащем компании Knauf. Стоимость их, правда, далеко не маленькая (минимум 7-8 тыс. евро), но для крупных строительных компаний это не настолько важно, как 2-3-летняя гарантия и сервисное сопровождение, оказываемое импортерами.
С ростом уровня механизации отделочных работ следует ожидать выхода на украинский рынок и других производителей штукатурных машин из ЕС. В частности, вскоре ожидается начало поставок польских агрегатов, занимающих по цене и исполнению, по словам специалистов, промежуточное положение между белорусскими и немецкими машинами. Наш рынок может представить интерес и для таких фирм, как «Имер» (Франция) или «Тумас AB» (Швеция).
автор: Богдан МАЛИНОВСКИЙ
В настоящее время на строительном рынке складывается ситуация, когда заказчик ставит жесткие временные рамки, в которые должен уложиться Строитель. И это понятно. Ведь вкладывая деньги в строительство нового здания или в ремонт существующего, инвестор хочет получить прибыль как можно раньше. Привычные ранее сроки для строительства и проведения работ сокращаются.
При определении сроков строительства пользуются ЕНиРом или другой документацией, где приводятся нормы трудозатрат, например, на проведение штукатурных работ. В этих документах стоят цифры, которые не удовлетворяют все большее число заказчиков.
Но как же быть, спросите Вы? Нужно сократить сроки работ так, чтобы не пострадало качество. Выход из этой ситуации есть – это применение современных высококачественных сухих смесей КНАУФ вместе с техникой КНАУФ ПФТ.
Фирма Кнауф ПФТ – это дочернее предприятие фирмы КНАУФ, которая разрабатывает и производит средства малой механизации для решения различных задач на строительной площадке, таких как приготовление, транспортировка и нанесение растворной смеси.
Фирма Кнауф ПФТ была основана в 1972 году и имеет колоссальный опыт, который помогает ей выпускать технологичную, надежную и высокопроизводительную технику.
Производственную линейку фирмы КНАУФ ПФТ можно условно разделить на четыре группы:
Первая – это пневмотранспортная установка PFT SILOMAT. Она предназначена для транспортировки сухой смеси на расстояние до 140 м без образования пыли, из силоса или мешков непосредственно в приемный бункер штукатурной машины. Главным преимуществом этой системы является то, что она заменяет собой тяжелый труд по доставке мешков от склада до места проведения отделочных работ. Установка работает полностью в автоматическом режиме, а исключение затрат по подъему мешков на этажи скоро окупит ее приобретение.
Технические характеристики PFT SILOMAT:
Дальность подачи: до 140 м
Производительность: 1 200 кг/ч
Производительность компрессора: 140 м3/ч
Рабочее давление: 2,5 бар
Вес: 295 кг
Вторая – это штукатурные машины. После того как сухая смесь, например, КНАУФ – ЛУП 222, попала в приемный бункер штукатурной машины, она подается в камеру смешивания, куда поступает вода в строго определенном объеме, и после перемешивания смесь по шлангу подается к месту нанесения.
Как видно, с помощью двух машин мы убираем три трудоемкие операции – доставка смеси к штукатурной машине, приготовление растворной смеси и ее нанесение.
Некоторые считают, что незачем приобретать относительно дорогую технику, когда можно нанять за небольшие деньги рабочих. Давайте произведем небольшой расчет.
Высококвалифицированный штукатур, работая с КНАУФ – ЛУП 222, смешивая его с водой строительным миксером и нанося вручную, за смену может оштукатурить до 30 м2. Бригада из 4-х штукатуров такой же квалификации, оснащенная штукатурной машиной, например, PFT G5 Super, за смену может оштукатурить до 240 м2. Чтобы достичь такой же производительности ручным трудом, необходимо привлечь 8 высококвалифицированных штукатуров. Как показывает практика, собрать бригаду рабочих высокой квалификации довольно сложно, к тому же они будут просто мешать друг другу.
Штукатурная машина также незаменима при устройстве наливных полов и стяжек. При установке на машину соответствующей шнековой пары и используя смесь КНАУФ – Дюннэстрих 325, производительность машины возрастает до 85 л/мин, благодаря чему за смену можно получить до 400 м2 ровной поверхности.
К третьей группе можно отнести проточные миксеры, например, PFT HM 22/24, PFT HM 2002. Эти машины предназначены для приготовления растворных смесей, таких как теплоизоляционная кладочная смесь КНАУФ – ЛМ 21, легкая стяжка КНАУФ – Убо, плиточные клеи КНАУФ. Достоинством этих машин является постоянная консистенция приготовляемой растворной смеси. Необходимый расход воды выставляется перед началом работы и поддерживается на одном уровне вплоть до выключения машины.
Четвертая группа включает в себя транспортные насосы типа PFT SWING II, PFT N2V, PFT ZP 3. Они служат для транспортировки готовых составов. Самый маленький насос из этого семейства – это PFT SWING II, с помощью которого можно наносить грунтовки, например, КНАУФ – Бетоконтакт, краски, готовые шпаклевки, декоративную штукатурку КНАУФ – Диамант 260. Насос PFT N2V более мощный, он может транспортировать как грунтовки, так и штукатурные растворы. Одним из самых производительных насосов является PFT ZP3, который подает растворную смесь на расстояние до 120 м объемом до 140 л/мин, причем его производительность можно плавно изменять в широких пределах – от 5 до 140 л/мин. Он используется главным образом при устройстве наливных полов. По опыту питерских строителей можно сказать, что PFT ZP 3 перекачивает содержимое 5-кубового миксера менее чем за 1 час.
Сегодня рынок отделочных работ относительно насыщен, а качество выполняемых работ не всегда отвечает современным стандартам. Комплексный подход к отделочным работам (использование высококачественных сухих смесей КНАУФ и средств малой механизации КНАУФ PFT) позволит Вам стать одним из лидеров на рынке отделки.
В последние несколько лет компания КНАУФ активно предлагает рынку продукцию немецкой фирмы KNAUF PFT, которая вот уже 30 лет производит самую различную технику для механизации работ, связанных с использованием строительных растворов на основе цементного и гипсового вяжущего.
Мы много писали об оборудовании, предназначенном для смешивания в непрерывном режиме с водой сухих строительных смесей, транспортировки готовой растворной смеси к месту работ и нанесения ее на обрабатываемую поверхность. Однако в линейке оборудования фирмы KNAUF PFT есть машины, позволяющие разделить эти процессы на отдельные части — это проточные миксеры и подающие насосы.
Сначала скажем несколько слов о проточных миксерах, а их в линейке немало (все они объединены под аббревиатурой HM): для работы с сухой смесью из мешков — НМ 22, НМ 24, НМ 2002 и другие; для работы со смесью, поставляемой на стройплощадку в силосах — НМ 5, НМ 6, НМ 84.
Принцип работы всех проточных миксеров одинаков: сухая смесь из приемного бункера поступает в смесительную трубу, куда непрерывно подается и строго дозированное количество воды. В трубе вращается смесительный вал, который интенсивно перемешивает растворную смесь и продвигает ее к выходному патрубку, после чего готовая растворная смесь выгружается либо в емкость, либо в бункер подающего насоса (о них — чуть ниже). Несомненное достоинство проточных миксеров по сравнению со смесительными насосами — более длительное и интенсивное перемешивание сухой смеси с водой, что позволяет работать со смесями, которые не могут перерабатываться смесительными насосами по причине недостаточного времени смешивания. Преимущества же перед ручным замешиванием очевидны — несравненно более высокая производительность и существенно лучшее качество раствора за счет строго постоянного водотвердого соотношения. С помощью проточных миксеров можно приготавливать практически любые строительные растворы: штукатурки, кладочные растворы, клеи для плитки, наливные полы и т. д.
Однако наибольшая эффективность применения проточных миксеров достигается в «компании» с подающими насосами, которые выполняют вторую часть строительного процесса — транспортировку готовой растворной смеси к месту работ и нанесение ее на стену. В результате использования такой комбинации вы получаете фактически смесительный насос с неоднократно увеличенным временем смешивания, что существенно расширяет область ее применения. В зависимости от необходимой производительности в качестве «напарника» миксера можно применить насос N2V c производительностью до 60 л/мин. или ZP 3, который может выдать до 140 л/мин. Принцип работы подающих насосов аналогичен принципу работы смесительных насосов и основан на применении шнековых пар, которые со-здают давление растворной смеси до 30 атмосфер, что позволяет транспортировать ее по шлангам на большие расстояния.
О подающем насосе ZP 3 хотелось бы сказать особо, ведь он стал для фирмы КНАУФ в Петербурге хитом 2004 г. Дело в том, что этот мощный и надежный насос позволяет заливать цементные стяжки, используя обычный цементный раствор заводского приготовления. Автомобильный миксер с раствором приходит на площадку, сливает раствор в приемный бункер насоса ZP 3, который перекачивает его на расстояние до 100 м и на высоту двадцатиэтажного дома. При этом производительности насоса хватает, чтобы опустошить миксер за 40–50 мин. Поскольку стяжек в городе ежедневно заливается огромное количество, популярность этого насоса растет быстро. Оснастив насос воздушным компрессором и распылителем, таким же образом можно производить штукатурные работы.
Несколько особняком стоят машины EM11M (с электроприводом) и DM11M (дизельные), которые способны не только перекачивать растворную смесь, но и предварительно смешивать различные компоненты: цемент, песок, вода, необходимые добавки и т. д. Использование машин с дизельным приводом делает бригаду полностью независимой от внешних источников энергии.
Компания КНАУФ не устает повторять, что прогресс в строительной отрасли не стоит на месте, и успех уже сегодня, а тем более в ближайшем будущем, сопутствует тем компаниям, которые стараются не отставать от него. Механизация ручного труда — настоятельное веление времени, и мы призываем всех присоединяться к пока не очень многочисленной, но стремительно растущей группе «механизированных» фирм.